Особенности смесительного резервуара XYZ Machinery:
- Оснащен санитарной крышкой с дыхательным клапаном с защитой от мух и насекомых.
- Поддерживает различные варианты систем CIP-мойки, обеспечивая очистку за один этап.
- Двигатель из чистой меди отличается низким уровнем шума и подходит для непрерывной работы.
- Электрическая нагревательная трубка имеет резьбовое соединение и легко разбирается. Прокладка изготовлена из импортного тефлонового материала и выдерживает температуру до 300℃.
- Регулируемые треугольные опоры обеспечивают устойчивость и отсутствие раскачивания во время работы.
XYZ Machinery – ваш надежный поставщик смесительных резервуаров
Смесительный резервуар XYZ Machinery имеет пылезащитное основание и встроенные подшипники из нержавеющей стали. Он также комплектуется защитной крышкой, которая эффективно предотвращает попадание пыли и загрязнений внутрь резервуара. В соответствии с вашими потребностями мы можем установить термометры, уровнемеры и другие компоненты. Закажите индивидуально настроенный смесительный резервуар, подходящий для вашей отрасли, уже сейчас. Мы будем рады возможности сотрудничать с вами и предоставить вам качественный сервис.
Изучение параметров оборудования и его конструктивных особенностей, а также понятное и наглядное руководство по эксплуатации помогут вам быстро оценить, подходит ли оборудование под ваши текущие производственные потребности.
Анализ принципов работы и выбора технологий для оборудования розлива, запайки, смешивания и этикетирования в различных отраслях поможет вам принимать более обоснованные решения при выборе оборудования.
Видео работы оборудования демонстрирует процессы розлива, запайки, смешивания и этикетирования, наглядно показывая фактическое состояние оборудования на производственной линии.
- Наш завод
Что такое смесительные резервуары
Смесительный резервуар также называют резервуаром с мешалкой или емкостью для перемешивания. Встроенное перемешивающее устройство равномерно смешивает все компоненты, которые необходимо соединить.В промышленном производстве часто возникает необходимость смешивать разные жидкости или твердые вещества: одни из них могут быть вязкими, другие — более текучими. Добиться равномерного смешивания с помощью обычных емкостей для хранения и простых инструментов для перемешивания довольно сложно.
Промышленный смесительный резервуар — это специализированное оборудование для перемешивания. Скорость и усилие мешалки можно контролировать, что помогает быстро и равномерно смешивать продукты. Если процесс включает химические реакции, за счет контроля температуры и скорости перемешивания можно обеспечить качественное протекание реакции и равномерное смешивание. Независимо от того, работаете ли вы в пищевой, химической или другой отрасли, если процесс связан со смешиванием, реакцией или хранением, смесительный резервуар станет надежным помощником в производстве.
Конструкция смесительного резервуара
Приводной узел
Это одна из причин, почему смесительный резервуар нельзя заменить обычной емкостью для хранения. Смесительный резервуар оснащается приводными устройствами, такими как двигатель и редуктор. Благодаря электрическому приводу мешалка внутри резервуара получает достаточную мощность для работы. Редуктор также позволяет преобразовать высокую скорость вращения двигателя в стабильную скорость работы перемешивания. Для продуктов разной вязкости приводные узлы подбираются таким образом, чтобы обеспечить наиболее подходящую скорость перемешивания. Настройку можно выполнять через шкаф управления. Таким образом, эффективность смешивания полностью контролируется и находится в ваших руках.
Мешалка смесительного резервуара
Мешалка состоит из вала и рабочего колеса. Вал выполняет роль «руки», передавая мощность от приводного устройства к рабочему колесу мешалки. Рабочее колесо, подобно «ладони», напрямую контактирует с материалами и смешивает их. Тип рабочего колеса можно выбрать в зависимости от сырья. Например, лопастные рабочие колеса подходят для смешивания материалов с высокой текучестью, турбинные рабочие колеса создают вихревые потоки, а якорные рабочие колеса лучше подходят для вязких продуктов.
Система осевого направления
Во время процесса смешивания мешалка неизбежно немного раскачивается. При раскачивании система направления вала выполняет стабилизирующую функцию. Это особенно важно, когда смесительный резервуар имеет большую глубину и содержит большой объем сырья. Направляющая система сводит колебания вала к минимуму, предотвращает удар рабочего колеса о стенки резервуара и снижает износ оборудования.
Система уплотнения
Если смешивание вашего материала должно проходить при контролируемой температуре и давлении, требуется система уплотнения. В такой системе используются механические уплотнения с подвижными и неподвижными кольцами, которые отличаются высокой механической прочностью. Дополнительно можно организовать циркуляцию охлаждающей жидкости для отвода тепла. Благодаря этому даже при наличии пара внутри резервуара снаружи не будет протечек. Если ваш материал содержит твердые частицы, можно также использовать износостойкую уплотнительную поверхность из карбида кремния.
Кроме того, существуют вспомогательные элементы, которые не являются обязательными компонентами смесительного резервуара. Они устанавливаются только при особых условиях работы или необходимости обработки специальных материалов. Например, если нужно работать с термочувствительными продуктами, потребуется смесительный резервуар с рубашкой. Внешняя рубашка устанавливается вокруг резервуара, и через нее пропускается охлаждающая вода для снижения температуры материала. Если требуется более точный контроль температуры, можно установить температурный датчик и связать его с нагревательным элементом. Если сырье склонно к расслоению, мы можем добавить отклоняющую пластину, которая направляет поток по S-образной траектории и обеспечивает более равномерное перемешивание. Такие задачи часто невозможно решить с помощью обычных смесительных резервуаров, поэтому требуется индивидуально настроенное оборудование.
Типы смесительных резервуаров
Резервуар периодического смешивания
Это более гибкий вариант. Он подходит для обработки материалов партиями, смешивания различных составов и тестирования новых продуктов. Если вы занимаетесь мелкосерийным производством – пробным выпуском косметики, разработкой специальных соусов или смешиванием химических компонентов, такой резервуар станет для вас удобным и простым в эксплуатации решением. При этом можно использовать смесительный резервуар из нержавеющей стали. Его поверхность гладкая, легко очищается и меньше склонна к накоплению остатков продукта.
Если ваши материалы склонны к окислению, можно добавить функцию вакуума. Индивидуально изготовленный вакуумный смесительный резервуар удаляет воздух и помогает сохранить свежесть продукта. Эксплуатация также проста: после остановки можно открыть крышку, проверить состояние материала и при необходимости внести корректировки. Такое оборудование особенно подходит для производственных линий на этапе разработки или для производств, где требуется частое переключение между разными видами продукции.
Резервуар непрерывного смешивания
Это оптимальный вариант для массового производства. Если вы выпускаете пищевые продукты стандартного состава: салатные заправки и соусы, которые продаются большими объемами круглый год, или постоянное смешиваете химическое сырье, такое оборудование обеспечит высокую эффективность производства.
Смесительные резервуары могут оснащаться рубашками или змеевиками, через которые подается горячая или холодная вода. Это позволяет выполнять нагрев и охлаждение, а также контролировать температуру процесса. В пищевом производстве такое оборудование используется для пастеризации, а в химическом производстве — для улучшения смешивания материалов. Оно подходит для крупных компаний с устойчивой скоростью производства.
Смесительный резервуар с высоким сдвигом
Такой резервуар разрушает и смешивает материалы за счет интенсивной турбулентности и сдвигового усилия, поэтому особенно хорошо подходит для эмульгирования и диспергирования. Косметические фабрики используют его для производства кремов и лосьонов, а пищевые предприятия — для майонеза и салатных заправок. В таких процессах смесительные резервуары с высоким сдвигом практически незаменимы. Также возможна кастомизация специальных эмульгирующих лопастей.
При вращении высокоскоростной крыльчатки масло и вода могут объединяться в единую смесь. Если ваши материалы имеют высокую стоимость и подвержены бактериальному загрязнению, лучше использовать смесительный резервуар из нержавеющей стали 316L. По сравнению со сталью 304 она обладает более высокой коррозионной стойкостью, а ее поверхность не имеет пор, что затрудняет накопление бактерий и плесени.
Области применения смесительных резервуаров
Смесительный резервуар для пищевой промышленности
- Смешивание концентрата сока и сиропа, предварительное смешивание пивного сусла перед добавлением дрожжей, а также смешивание танинов и фруктовых ароматов в виноделии.
- Добавление витамина E в растительное масло для сохранения питательных свойств.
- Концентрированный фруктовый сок, кукурузный сироп.
- Экстракт ванили.
- Эмульгирующий стабилизатор.
- Пробиотический сублимированный порошок.
- Жидкий растительный белок.
- Зерновая ферментационная масса.
Смесительный резервуар для косметической промышленности
- При производстве кремов и лосьонов (к примеру, кремы для лица), смешиваются сквалан, церамиды и другие масла с увлажняющими компонентами.
- При производстве шампуня выполняется тонкое смешивание ПАВ, силиконового масла и растительных эфирных масел.
- Масляная фаза сквалана, водный раствор церамидов.
- ПАВ на основе кокосового масла, эссенция гиалуроновой кислоты, микроэмульсия эфирного масла чайного дерева.
- Дисперсия солнцезащитного агента диоксида титана.
- Жидкость с коллагеновыми пептидами.
- Успокаивающий агент аллантоин, основа из масла жожоба, осветляющая жидкость с ниацинамидом.
Смесительный резервуар для фармацевтической промышленности
- Вакцины, биофармацевтические препараты и другие чувствительные продукты производятся путем смешивания в специализированном смесительном резервуаре.
- Сырье для смешивания порошковых антибиотиков для инъекций.
- Приготовление буферного раствора для культивирования моноклональных антител.
- Исходный раствор рекомбинантного инсулина, экстракт байкалина из традиционной китайской медицины и материал оболочки микросфер с пролонгированным высвобождением.
- Раствор глюкозы для инъекций и смесь липосомальных фосфолипидов.
- Раствор PEI для генного вектора, маннитол как лиофилизационный защитный агент.
Смесительный резервуар для химической промышленности
- Смешивание лакокрасочных материалов.
- Алкидная смола, акриловое покрытие с пигментом и смесь преполимера полиуретанового клея.
- Силиконовый агент для обработки поверхности.
- Базовое масло для специальных смазок.
- Концентрат пластикового антиоксиданта.
- Модифицированная канифольная смола для чернил.
- Гидрокрыльчатка: обеспечивает высокую скорость осевого потока и минимальное сдвиговое усилие при низком энергопотреблении. Подходит для смешивания продуктов низкой вязкости и циркуляции с высоким расходом.
- Пропеллерная крыльчатка: отличается более высокой скоростью вращения и меньшим диаметром. Часто используется в небольших смесительных резервуарах или в процессах, где требуется быстрое перемешивание и интенсивная циркуляция.
- Турбины осевого и радиального потока: усиливают движение жидкости вокруг рабочего узла без значительного повышения вязкости продукта. Благодаря умеренному сдвиговому усилию и способности улучшать циркуляцию они подходят для процессов смешивания с более высокими требованиями к интенсивности.
- Диспергирующие лопасти с высоким сдвигом: создают интенсивное локальное сдвиговое усилие. Часто используются для эмульгирования, суспендирования и смешивания порошков, когда требуется уменьшение размера частиц.
- Роторно-статорная мешалка: создает чрезвычайно высокое сдвиговое усилие при относительно низкой скорости потока, что делает ее эффективной для смесей, требующих интенсивного сдвигового воздействия.
Резервуары с боковым расположением мешалки требуют больше энергии, поэтому эксплуатационные расходы будут выше. В смесителе с боковым вводом поток жидкости движется сбоку, что может приводить к менее равномерному смешиванию. Если высота потолка ограничена и установить резервуар с верхней мешалкой сложно, можно выбрать боковую мешалку.
Резервуар с верхним расположением мешалки более энергоэффективен и обеспечивает более равномерное смешивание. Однако сначала необходимо убедиться, что в вашем производственном помещении достаточно свободного пространства над резервуаром.
Резервуар с нижним расположением мешалки подходит для базового смешивания и работы с чувствительными продуктами. Однако в некоторых случаях он не обеспечивает такого полного перемешивания, как верхняя мешалка.
Один из самых простых способов снизить влияние пены — добавить химические пеногасители. Однако если вы строго контролируете состав продукта, можно скорректировать конструкцию смесительного резервуара механическим способом. Например, можно использовать смесительный резервуар с отбойными перегородками и снизить скорость перемешивания, чтобы уменьшить образование пузырьков. Также хорошим вариантом может быть крыльчатка, подходящая для продуктов, чувствительных к сдвиговому воздействию. Наиболее эффективным решением остается смеситель с вакуумной системой, однако его стоимость будет значительно выше. Также можно рассмотреть диспергирующую систему резервуарного типа Ystral Conti TDS.
Конечно, легко. Смесительный резервуар из нержавеющей стали имеет гладкую непористую поверхность, поэтому загрязнениям сложнее накапливаться. Для ручной очистки смесительного резервуара достаточно промыть его чистой водой с использованием моющего средства. Большинство смесителей также оснащаются системой CIP-мойки на месте, которая делает очистку еще более удобной и снижает необходимость ручного труда.
